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水泥行业单机脉冲除尘器

水泥行业单机脉冲除尘器

水泥行业单机脉冲除尘器主要是由箱体、袋室、灰斗、进出风口、滤袋、袋笼、支柱、爬梯、栏杆、气路系统、提升阀系统、
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水泥行业单机脉冲除尘器1
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水泥行业单机脉冲除尘器主要是由箱体、袋室、灰斗、进出风口、滤袋、袋笼、支柱、爬梯、栏杆、气路系统、提升阀系统、卸灰装置、清灰控制器等部分组成。其进出风口已连接成一体形成风道,进出风口分别布置在袋室的相对的两侧面,中间用斜隔板隔成的互不透气的两部分,使气流分布均匀而且预收尘效果好。

水泥行业单机脉冲除尘器工作原理:

含尘烟气是先由进风口进入,在风道斜隔板的导向下,风道截面扩大风速降低,部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部进入净气箱,再由阀板孔、出风口排入大气,达到收尘的目的,随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘也逐渐增多,从而使除尘器设备的收尘系统的运行阻力也逐步增高。当阻力增到预先设定值(1236~1460Pa),或者设定时间到时,清灰控制器发出信号,先控制提升阀将阀板孔关闭,以切断该单元过滤烟气流,停止过滤过程,然后电磁脉冲阀打开,以极短的时间(0.1~0.15秒)向净气箱内喷入压力为0.5~0.6MPa的压缩空气,压缩空气在净气箱内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、振动、加上逆气流的作用,袋室外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗,清灰完毕后提升阀再次打开,收尘器又进入过滤状态。清灰动作均由PLC进行自动控制,清灰控制有定时式和定压式两种。单机脉冲除尘器处理气体量:处理气体的多少是选择除尘器大小决定性因素,对大气量,一定要选能处理大气量的脉冲除尘器;对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

粉尘的分散度和密度:粉尘分散度对除尘器的性能影响很大,而粉尘的分散度相同,由于操作条件不同也有差异。因此,在选择除尘器的型式时,要的是确切掌握粉尘的分散度。在粒径多为数微米以下,则应选用静电除尘器、袋式除尘器。

气体含尘浓度:一般说来,进口含尘浓度越大,除尘效率越高,可是这样又会增加出口含尘浓度,所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好,对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器,以初始含尘浓度在10g/m以下为宜;对袋式除尘器,含尘浓度愈低,除中性能愈好,在较高初始浓度时。进行连续清灰,压力损失和排放浓度也能满足环保要求。

尘比电阻:电除尘器的粉尘比电阻应该在104~10nΩ·cm范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度、湿度不同有很大变化,对同种粉尘,在100~200℃之间比电阻值大;如果含尘气体加硫调质则比电阻降低。因此,在选用电除尘器时,需事先掌握粉尘的比电阻,充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整。 

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