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高炉煤气干法脉冲除尘器

高炉煤气干法脉冲除尘器

高炉煤气干法脉冲除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再
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高炉煤气干法脉冲除尘器1
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高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温煤气,如不治理回收,既污染环境,又浪费能源。高炉煤气治理早期主要采用洗涤塔,文氏管等湿法洗涤除尘。但该方法系统设备复杂、耗水量大,并有二次污染、洗涤设备腐蚀严重,煤气中含水等缺点,从而阻碍了湿法净化工艺的应用。高炉煤气干法脉冲除尘器是我公司以长袋低压脉冲袋式除尘器为基础,结合高炉煤气的特点,对除尘器采取了耐压、防爆等必要的措施,同时对脉冲清灰气源做必要的脱水脱油处理,控制技术采用PLC微机控制,使其具有除尘效率高、性能好,操作维护方便,占地面积小等特点。

高炉煤气干法脉冲除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附缺点,使清灰效率提高,喷吹频率大为降低。收尘器使用淹没式脉冲阀,降低了喷吹气源压力。这样,设备运行能耗低,滤袋、脉冲阀寿命延长,综合技术性能大大提高。高炉煤气干法脉冲除尘器设计新颖,与常规脉冲除尘器相比,有以下明显特点:

1、分室离线清灰,效率高,粉尘不再附。

2、喷吹周期可比一般脉冲延长2倍以上。

3、气源压力0.2-0.3MPa。

4、滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以上。

5、过滤风速可达0.8m/min。

6、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。

7、电控PC机自动控制,清灰,卸灰、超温报警。

高炉煤气干法脉冲除尘器采用分室离线清灰,除尘滤袋按每室每组均匀分布。随过滤过程的不断进行,滤袋外表层积尘逐渐增多,从而使除尘阻力升高,当阻力升至设定范围时,清灰控制系统(PC机)发出信号。先关闭切换阀打开脉冲阀,压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流,使滤袋产生变形、震魂,达到清灰的目的。清灰结束后,切换堞阀再次打开,除尘器又进入过滤状态,互不干扰,实现了长期连续作业,提高了清灰效果。因为它滤速高、体积小、操作方便。克服了大布袋上述的三个不足,使用后的厂家一般反应良好。

高炉煤气干法脉冲除尘器工艺特点:

滤速比大布袋除尘提高70%~100%,箱体数因此减少30%~40%,占地面积少;

滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题;

设备简单,自动化程度高,反吹效果更好;

全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染;

投资低,比大布袋除尘器系统少20%~25%。

高炉煤气干法脉冲除尘器产品特点:

1、耐压圆形筒体,能承受0.1MPa的高压。除尘器上部设置防爆阀,灰斗卸灰装置下设有储灰仓,密封性能好;

2、设备的清灰机构(脉冲阀、排气阀、回灰设备等)采用PLC控制,具有定时(定阻)和手动两种控制方式;

3、脉冲清灰,压力气体采用惰性气体(氮气)或洁净加压煤气;

4、采用长布袋低压脉冲。除尘器结构紧凑,强度高,刚性强,密封性好,清灰效果好,操作维修方便,运行可靠;

5、模块化设计,可多单元组合使用。

高炉煤气净化系统:

1、工艺流程:

高炉煤气——惯性除尘器——换热器——TRGM高炉煤气干法净化袋式除尘器——压力调节阀——煤气柜——用户管网

2、高炉煤气干法脉冲除尘器系统各部分特点:

(1)煤气管道:考虑温度变化,管道均配置波纹管补偿器,以抵消膨胀而产生的变形。

(2)惯性除尘:一是去除大颗粒粉尘,降低含尘浓度,保护滤袋;二是降低煤气温度。

(3)热交换器:采用间接加热,当温度小于100℃,启动加热系统,防止煤气结露。

(4)袋除尘器:采用圆筒长袋低压脉冲除尘器,其清灰气源为氮气,圆筒有利于耐压和密封。

(5)电气控制:控制系统以PLC为核心,含检测仪表和中央控制两部分。检测仪表主要检测温度、流量、压力、CO含量等参数,并将信号送至计算机处理。

(6)配套阀门:阀门有特殊的耐温耐压要求。

(7)输灰系统:有刮板输送机和粉尘加湿机组成,将除尘器收集的粉尘输送到运输车内。 

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