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烟气脱硫脱硝设备

烟气脱硫脱硝设备

烟气脱硫脱硝设备广泛应用于电力行业、钢铁行业、化肥行业、水泥行业及其他工业企业的烟气污染治理与环境改善,业务领
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烟气脱硫脱硝设备1
产品介绍

烟气脱硫脱硝设备具有、低耗能、反应速度快、吸收剂利用率高等优点,脱硫效率高达95-99%。

烟气脱硫脱硝设备广泛应用于电力行业、钢铁行业、化肥行业、水泥行业及其他工业企业的烟气污染治理与环境改善,业务领域涉及烟气脱硝脱硫除尘、二氧化硫废气再利用、锅炉深度节能改造、污水处理等。

烟气脱硫脱硝设备优势主要体现在:

1、脱硫产物为硫酸氨化肥,不产生任何废水、废液和废渣,无二次污染;

2、运行费用低,煤中的含硫量愈高则设备运行费用愈低,可大大降低燃料成本;

3、节省电耗,节电可达到50%以上,氨-碱湿法脱硫因脱硫塔的阻力仅为800Pa左右,用户利用原锅炉引风机或略加改造风机即可;

4、设备占地面积小,以75t/h-1000t/h锅炉为例,设备占地仅150-300m平方米左右。

烟气脱硫脱硝设备工艺流程:

烟气→增压风机→余热回收装置(省煤器)→换热器→SCR催化脱硝系统→一级除尘→二级除尘→湿法脱硫系统→换热器→高空排放。

烟气脱硫脱硝设备技术原理:

在催化剂一定的情况下,烟气脱硫脱硝设备中烟气与氨气的混合程度以及烟气的速度分布是影响脱硝效率的关键因素。针对工程中锅炉烟气的工况和排放要求设计反应器、喷氨装置和导流板等辅助设备,利用CFD软件对脱硝反应器内的流场和喷氨混合过程进行数值模拟计算,通过不断改进反应器和喷氨装置的结构以及导流板的布置,终得到合理的设计方案。然后根据设计方案建立冷态实验模型模型,通过流场实验验证设计的合理性。

烟气脱硫脱硝设备主要特点:

1、烟气脱硫脱硝设备适用于35吨/时的蒸汽或热水锅炉消烟除尘及脱硫,效果均达到大气排放标准。

2、本产品为湿式,水与气充分交换,微小尘粒通过水雾吸附下来,排出的水经过沉淀封闭循环使用。一方面节约水资源,另一方面防止水流入下水道,造成二次污染。在水中加入石灰水溶液,使水中的PH值大于7即可得到满意的脱硫效果。

3、本产品结构严密,具有良好的密封性能和耐腐蚀性能,且造价低、使用寿命长。

4、设备体积小,重量轻,安装移装方便,便于实现多级除尘。采用了先进的喷淋水膜技术,提高了喷淋效率,节约了循环水量。

5、具有先进的除尘性能,解决了各种应用旋风原理工作的除尘器因锅炉负荷下调造成除尘效率降低的缺点。

6、对烟气的总量和烟气中的SO2浓度、波动适应性强,适应0.9-8%的煤中含硫量。

7、用石灰脱硫,来源丰富。若用消化灰(粉状)可直接加入沉淀池。使其含有石灰溶液的水循环使用,成本低。

烟气脱硫脱硝设备的运输与安装:

1、设备在运输过程中应避免剧烈摔、碰、划伤和各种外来压力。

2、安装前先检查设备是否完好,基础及各部尺寸和位置是否正确。用倒链或吊车就位,然后将支架与基础垫焊牢。

3、打开检查孔、检查喷嘴管是否安装就位。调整好喷头出口位置,使其出口位置于迎风面上,形成垂直的水幕。

4、严格注意各接口的连接,确保其密封性。净化器启动前要空载试运,检查是否由于运输受到震动,法兰连接处是否有漏气现象,如有漏气用石棉绳堵好,再正式运行。

5、安装时必须确保烟气进口气流水平径向进入净化器。

6、锅炉运行前,先开水泵,使净化器处于运行状态,喷水雾化,然后再开启鼓、引风机。

7、运行时在水池的起端加入氧化钙(消石灰),使其在水中循环,石灰含量视其水中的PH值大小而定,在正常运行时PH值保持10-13。当低于10时再加入石灰。

8、运行期间要定期检查喷头工作情况,如有堵塞、松动及喷口位置不对时要即时处理。锅炉运行时一般都是微微白烟,当有黑烟时,要检查水泵是否匹配合适,扬程低喷水不能雾化,冒黑烟;另一种情况喷嘴堵塞,不能雾化冒黑烟。可更换喷嘴或将喷嘴投开,清除污物继续使用。

9、运行期间要定期检查除雾器的积灰情况,如积灰严重要及时冲洗。

10、运行时,要将水泵的吸水阀用无纺细布包扎过滤,防止污物进入水泵。

11、要检查水泵和风机是否正常运行。循环水泵要选用耐酸泵,水流量根据设备表来定,保证出水口压力2公斤。设备用水泵,严禁断水运行。防止突然停电断水现象的发生。

12、为保证净化器的有效密封,确保除尘效率,严禁在净化器上随意开口。

13、为保证进入净化器系统循环水含量减小到佳状态,一般分为四级沉淀(水池内设四道防尘隔板),视水中灰尘酌情清除沉淀积灰。

14、运行四个月后,需停机检查,保养净化器,紧固各部位松动螺栓,清除有关部位灰尘等。

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